PM-35透氣鋼使用一段時(shí)間后,透氣質(zhì)量下降:
1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應(yīng)使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時(shí)后再進(jìn)高壓空氣檢查透氣質(zhì)量。
2.由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再進(jìn)高壓空氣檢查效果。
3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補(bǔ),并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。不能解決流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比較復(fù)雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。 　

出廠狀態(tài):預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40) 　
　
特性:優(yōu)質(zhì)預(yù)硬,具透氣功能,抗銹防酸能力極佳,易切削,放電加工性能良好。 　
　
透氣鋼之結(jié)構(gòu):PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優(yōu)質(zhì)鋼材,由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細(xì)孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu),不但擁有透氣能力,同時(shí)能保持注塑模具所需的高強(qiáng)度,高硬度及抗腐蝕性。

PM-35透氣鋼的優(yōu)點(diǎn):

與傳統(tǒng)的模具鋼材比較,PM-35透氣鋼具有很多優(yōu)勝的地方,以下是其中幾點(diǎn):

1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時(shí)所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。
2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產(chǎn)時(shí)的損耗量,同時(shí)亦減低對模具的損害。
3.品質(zhì)控制:由PM-35透氣鋼所制成的產(chǎn)品,品質(zhì)良好,尺寸穩(wěn)定,減少事后加工之需要,從而提高生產(chǎn)力。
4.節(jié)省能源:用于注塑時(shí)模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。

透氣孔有PM-35-7微米,PM-35-25微米,PM-35-35微米三種型號,可供選擇,常備庫存,日本產(chǎn),新東制鋼。

特點(diǎn):1.比重小,比強(qiáng)度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。
特性:1.降低注射壓力,減少成型和保壓時(shí)間。2.降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。3.表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。4.由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。5.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。6.由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。7.提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

        PM-35透氣鋼作為鑲件時(shí),請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35透氣鋼鑲件的厚度應(yīng)保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會(huì)受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應(yīng)合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動(dòng)模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應(yīng)合理選擇直徑和厚度。
 
用途：模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)，適用塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質(zhì)及效率問題。

與傳統(tǒng)鋼材相比，透氣鋼的優(yōu)勢所在：

1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時(shí)所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。  
2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產(chǎn)時(shí)的損耗量,同時(shí)亦減低對模具的損害。  
3.品質(zhì)控制:由PM-35透氣鋼所制成的產(chǎn)品,品質(zhì)良好,尺寸穩(wěn)定,減少事后加工之需要,從而提高生產(chǎn)力。  
4.節(jié)省能源:用于注塑時(shí)模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。