1軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷②應(yīng)力消除：鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

2淬火：通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開(kāi)裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過(guò)度變形和開(kāi)裂。
淬火介質(zhì)：使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。

3淬火介質(zhì)推薦：●高速循環(huán)氣體或空氣 ●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。 ●在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。 ●在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。 ●約80℃溫油 注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。

4回火：根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。

5硬化及回火后的尺寸改變：模具在硬化及回火過(guò)程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過(guò)程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。 應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。

6.8418鋼的氮化及碳氮共滲：可提高模具表層硬度增強(qiáng)其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。8418可通過(guò)離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應(yīng)低于先前高回火溫度約25-50℃。另外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔?huì)引起模具心部硬度和強(qiáng)度下降，以及模具尺寸公差改變等不良后果。 在氮化及碳氮共滲過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開(kāi)裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。8418經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。8418經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。

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