8418簡(jiǎn)介
8418是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。8418具有以下特點(diǎn)：♦極佳的韌性合延展性且各項(xiàng)同性♦優(yōu)良的抗回火軟化性能♦優(yōu)良的高溫強(qiáng)度♦極佳的淬透性♦優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。

模具壽命的提高
8418是ASSAB TOOLING研發(fā)生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得8418作為新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的佳選擇。 在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8418的熱加工應(yīng)用
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。8418極佳的延展性使其具有佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。 由于8418增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。 8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的佳選擇。

8418的熱處理工藝
 ⑴軟性退火
 將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
 ⑵應(yīng)力消除
 鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預(yù)熱溫度：600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱。階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體
保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間
鋼材在淬火過程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。
淬火介質(zhì) 使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦
●高速循環(huán)氣體或空氣
●真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。
●在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。
●在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。
●約80℃溫油 注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
⑸回火
根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時(shí)。 應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。
⑹硬化及回火后的尺寸改變
模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會(huì)產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測(cè)正常淬火下模具大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。 應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時(shí)有足夠的變形余量。

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