Cr12Mo1V1大連模具鋼是國際上廣泛采用的高碳高鉻型冷作模具鋼，屬于萊氏體鋼。源于美國的D2鋼（AISI、ASTM)。我國原來是引用前蘇聯(lián)的X12，現(xiàn)在的俄羅斯的X12MΦ。Cr12MoV模具鋼早在YB-7合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)中就納標(biāo)了，所有有悠久的使用歷史，而D2模具鋼是1985年引進(jìn)的、命名為Cr12Mo1V1，以與Cr12MoV區(qū)別，并納入1985年的GB1299-1985標(biāo)準(zhǔn)。

Cr12Mo1V1模具鋼的化學(xué)成分與D2完全一致。經(jīng)多年的實(shí)踐證明，Cr12Mo1V1模具鋼的性能優(yōu)于Cr12MoV模具鋼。由于鋼的含Mo、V量比Cr12MoV鋼高，并含有Co，改善了鋼的組織，其強(qiáng)韌性、耐磨性均有所提高。

Cr12Mo1V1模具鋼熱處理工藝：

Cr12Mo1V1（D2）模具鋼材熱處理工藝

去應(yīng)力退火

工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

淬火

工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進(jìn)行次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱，后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

回火

淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時(shí)間不低于2h

注意：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC.