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3105鋁合金詳細(xì)介紹

牌號(hào)：3105鋁合金     標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 8544-1997

3105鋁合金化學(xué)成份：

鋁 Al ：余量；硅 Si ：≤0.6；銅 Cu ：≤0.30

鎂 Mg：0.20～0.8；鋅 Zn：≤0.40；錳 Mn：0.30～0.8

鈦 Ti ：≤0.10；鉻 Cr：≤0.20；鐵 Fe： 0.000～ 0.700

注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15

3105鋁合金力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：95～145

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥35

伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥163005/3105強(qiáng)度比3003高約20%，耐蝕性能也比較好。

3105鋁合金優(yōu)點(diǎn)

溶化成本只有鋁的2／3；壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25％，金屬模鑄造比鋁高300—500K，消失模鑄造比鋁高200％

鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因?yàn)槟＞叩臒彷d荷減小，可降低檢查頻率)

模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據(jù)模腔形狀)；鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機(jī)加工)，而且表面成形好(因?yàn)殒V的粘度低)

3105鋁合金缺點(diǎn)

1、和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)。

2、鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機(jī)很貴(因?yàn)樾枰^高的鎖模力和充型射料速度)，當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。

3、鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長(zhǎng)的試制時(shí)間，而鋼制部件(制造采用簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡(jiǎn)單得多。

4、和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因?yàn)閴鸿T模大并復(fù)雜，還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)。

5、鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4％比2％(因?yàn)殒V的較高的表面活性)。

6、鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火