疲勞強度

實際上，每種金屬的疲勞強度都要受到腐蝕環(huán)境，表面光潔度，產(chǎn)品形態(tài)以及平均應力這些因素的影響。由于這個原因，沒辦法用一個確切的數(shù)字來代表在所有操作條件下的疲勞強度值。合金321和347的耐疲勞度極限大概是其抗張強度的35%左右

加工

焊接

奧氏體不銹鋼被認為是容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進行電阻焊接。

生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。

焊接時必須要注意保持合金321和347里的穩(wěn)定化元素。合金321里面的鈦更容易流失，而合金347就經(jīng)常性容易流失鈳。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空氣里面的氮元素。因此，不管是焊接穩(wěn)定性良好的合金還是不穩(wěn)定的合金時，都要注意保持清潔以及保護好惰性氣體。

焊接奧氏體組織結(jié)構的金屬時，在操作過程中很容易分裂。由于這個原因，合金321和合金347在重新凝固時需要加少量鐵酸鹽使其裂紋敏感性降到低。含鈳的不銹鋼比含鈦的不銹鋼更容易熱裂。

匹配的填充金屬可用于合金321跟347等穩(wěn)定鋼的焊接。合金347的匹配填充金屬有時也可用于合金321的焊接。

這些穩(wěn)定的合金可以加入到其他的不銹鋼或者碳鋼中。合金309（23% Cr-13.5% Ni）或者是鎳基填充金屬都可以具有這種用途。

熱處理

合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C).。雖然退火的主要目的是增強合金的柔軟度及延展性，但是在800 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉淀的范圍內(nèi)還可以消除應力，而不會產(chǎn)生粒間腐蝕。雖然在這個溫度內(nèi)的長期加熱在某種程度上會降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的溫度范圍內(nèi)退火幾個小時后卻可以消除應力，而其的一般防腐蝕能力也不會顯著降低。就象強調(diào)的一樣，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范圍內(nèi)低溫退火并不會導致粒間腐蝕。

如果想要達到佳的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。

當把這些鎳?不銹鋼加工成設備，而這些設備需要大程度防止碳化鉻沉淀時，必須要認識到鈳的穩(wěn)定性跟鈦是不一樣的。由于這些原因，應用合金321時，穩(wěn)定的程度及保護導致的結(jié)果就沒有那么明顯了。

耐腐蝕性需要達到大化的時候，321合金必須采取穩(wěn)定退火處理。在1550 to 1650°F (843 to 899°C)溫度范圍內(nèi)加熱高至5小時，加熱時間根據(jù)厚度而定。這個溫度范圍超過了碳化鉻形成的溫度范圍，這個溫度也足以分解和溶解之前已經(jīng)形成的碳化鉻。另外，在這個溫度，鈦可以跟碳結(jié)合形成無害的鈦化碳。結(jié)果是?被還原成固溶體，而碳就被迫跟鈦結(jié)合形成無害的碳化物。

含鈳的穩(wěn)定合金347就不需要經(jīng)常用到這種額外的處理。

在氧化環(huán)境中完成熱處理后，退火后的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和氫氟酸的混合溶液。除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

這些合金不能通過熱處理來達到硬化。

清潔

不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在使用和制造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環(huán)境下。

在焊接時采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹皮和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子終會導致表面生銹。在要求嚴格的情況下，焊接區(qū)域要經(jīng)過除銹溶液處理（如硝酸和氫氟酸混合溶液）來去除銹皮和熔渣，除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

內(nèi)陸，輕工業(yè)用的材料，所需要的維護比較少，只有遮蔽區(qū)域有時需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

適當?shù)脑O計有助于清洗。帶圓抹角，內(nèi)圓角，無縫隙的設備，有利于清洗和表面拋光。

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