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SKD11模具鋼的化學(xué)成分及特性用途

鋼材牌號(hào)及型號(hào)規(guī)格：SKD11模具鋼

SKD11模具鋼性能用途、密度硬度和化學(xué)成分： SKD11模具鋼為日本日立冷作模具鋼牌號(hào)，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界為知名，價(jià)格也高。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶skd11焊絲，高純凈度，韌性更好，組織均勻skd11焊條，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適

SKD11模具鋼價(jià)格多少錢一公斤/噸： 馬上咨詢客服

SKD11模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

SKD11模具鋼為日本日立冷作模具鋼牌號(hào)，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界為知名，價(jià)格也高。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶skd11焊絲，高純凈度，韌性更好，組織均勻skd11焊條，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的佳材料。

SKD11模具鋼化學(xué)成分　　

C Si Mn Cr Mo V P S

1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01

出廠硬度/DELIVERY HARDNESS

軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）

相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào)的Cr12MoV

SKD11模具鋼特性用途

1、特性

高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。

其優(yōu)點(diǎn):

（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔

（2)機(jī)械加工性良好

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具

（5)耐磨性極為優(yōu)秀,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

（6)韌性良好.

2、用途

　　此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

SKD11使用方法

　　1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

　　3.“淬火+回火+氮化處理”skd11模具鋼狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

　　4. 深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。

　　5. 氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HVskd11價(jià)格，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具skd11密度，終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

熱處理

　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度：HRC 61以上。

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。

　　鍛制：1050～950℃。

力學(xué)性能：

　　硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

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